本日、門の仮組みとX軸の動作チェックをしました。
まだ、φ30のパイプを買ってきていないので、シャフトはφ16のままです。
X軸にポリカおもちゃのモーターを取り付け、動作させて見ました。
モーターの電流はそのまま（11〜12時）で、X軸の設定は、1回転の送り72mm・1/4減速ギア・マイクロステップ16分割です。
この設定で、送りF20000くらい出ました。F30000くらい出そうな勢いでしたが、パソコンの方がパルスを出せなくなってしまいましたので、F20000くらいまでしか確認できませんでした。ただ、F20000も出すと、加減速時のＧが大きすぎて、POMの貧弱な筐体では、かなり揺れてしまいます。
実際の加工では、F5000も出れば十分だと思っていましたので、最高速度F10000〜15000くらいで十分だと思います。
また、ラック＆ピニオンなので保持力がないのですが、モーターの励磁を弱くした状態（フォルム基板のDisable状態）でも、十分位置の保持ができることがわかりました。さすがに、電源を落とすと動いてしまいましたが。

予想以上にうまく動いているので、ちょっとびっくりでした。ラック部はY軸も同様の機構を考えていましたので、動いてくれてよかったです。一部、変更をしたら、次はY軸の作成です。

皆さん、こんばんわ

切削が停滞中なので、A軸を作るプランニングをしてみようと思います。ご意見など、ありましたらよろしくお願いします。

用途　一枚刃カッターを作る。

ステッピングモータ：黒のおもちゃで使っているKH56QM2-912にする。（できるだけ、同じ部品を使いたい。）


ウォームギヤ／ホイール　：ギヤ比４０：１。モーターの6.35mm軸にあうものが見当たりませんでした。6mmのを広げて使うのが普通なのでしょうか？。

スピンドル：磨き鋼に3mm少々の穴をあけ、サイドからねじ止め。ベアリングでうける。

とりあえず、こんな感じです。

届いたのはいいのですが、仕事で特急が入っちゃってイジれな〜い！！(T_T) 今日ウチ休みなのに・・・
なんとか合間を縫ってハンダごて握ってます(^^;
でもそろそろ納品行かなきゃ。(T_T)
がんばります。

はじめまして。

Mach1でのSTEP信号のパルス幅を設定で変えることができるのでしょうか。

現状では　２−３μSぐらいのパルス幅です。
変更できる方法がわかりませんので、回路にてパルス幅を長くしています。

ただいま建造中の巨大おもちゃのZ軸がほぼ完成しました。
材料は白いPOM。安物のPOMなので、厚みが出ていなかったり反っていたりで、Z方向の寸法を出すのが大変です。ねじれている時なんかは、どうしても浮き上がってビビってしまうので、面出しだけで、結構時間がかかってしまいます。
シャフトはステンレスパイプ、送りねじはメートル並み目ネジ(M10x1.5)、リニアベアリングはPOMに歯車型(?)の穴を開けた程度のものです。
動かしてみたところ、送りねじのピッチが1.5mmにもかかわらず、マイクロステップ16分割で送りF2000くらい出すことができました。
Z軸のストロークは、おおよそ150mmです。
X軸は、やはり、ステンレスパイプのシャフトと送りはラック＆ピニオンの予定です。一応、テストではラックが行ったり来たりしています。
出来上がりましたら、また、アップします。

今日は、X軸送り用のラックを削っていたのですが、誤って1本しか持っていないφ2のエンドミルを折ってしまいました。少しの間途方にくれた後、手元にあったハイスのφ2ドリルの刃先を加工し、即席でエンドミルもどきを作ってみました。
テスト加工で、t10の円柱を輪郭加工で抜いてみましたが、刃を10mm以上出しているため、やはり、刃が逃げてしまって精度が出ず、しかもZが低くなるほど寸法が大きくなるので、円柱ではなく円錐台になってしまいました。アップカットでは食い込んでいるのか、暴れているのか、円ですらなくなってしまっていました。
ただ、側面はきれいに仕上がっているので、薄板や精度を必要としないものには十分使えそうな気がします。1本10円くらいなので、折っても大丈夫ですし。
とはいっても、これではラックは削れないのであきらめかけていたところ、よく考えると、折ってしまったエンドミルは有効長20mmの長いもの、しかも、折れたのはシャンクの根元なので、シャンク径がφ2(正確には1.8くらい)のエンドミルになったと思えば、t10の板なら加工できるっ！ということで、ハイスエンドミルもどきはやめて、折れたエンドミルで加工を続けました。

エンドミルもどきのアイディアはｍｍさんにもらったのですが、結構、使えますね。径の小さいものは二枚刃にするのは大変なので、ｍｍさんの1枚刃と同じような刃先にしています。1枚刃だと、グラインダーでチーッチーッでできるので、簡単ですし。