これはＳＣＲです。（トリガしないと絶縁状態で）
ヒゲをゲートと云い、＋の１から２Ｖくらいの電圧でトリガすると、
アノード（上三角）からカソード（下直線）に電流の流れる、ダイオードになります。

この部分にはＭＯＳＦＥＴも使えます。
フォトカプラなどで駆動すれば幅のあるパルスが通りますが、
この場合はＧＮＤ側に持ってこないと駆動電源が難しくなります。
とりあえずは、この段のＳＷを無しにして、スライダックで
電圧を変えれば、テストは出来ます。
コンセントAC100V
ブレーカ10A（5Aスライダックに合わせる）
スライダック5A
高耐圧ブリッジ・ダイオード （８００Ｖ ３５Ａ）
ここまではＯＫです。
東京ですと秋葉では沢山あります、無ければ１００Ｗ３０Ω
位の抵抗で代用できます。（とりあえずテストは）
ケミコンは４０φ８０Ｌ位でしょうか
（もっと小さいのもあります）

こんばんはノンノさん
今日もご指導有難うございます。
取りあえずここまでの部品に付いてと購入出来そうなものだと言う事が解りました。
部品が揃えば指示どうりに繋げば良いレベルです。
SCRに何からどんな指示をする準備が必要ですか？
少しづつよろしくお願いします。

ようやく卓上旋盤に切削基盤を取り付けテスト出来ました。
Ｚ軸（縦送り軸）でＦＥＴ−３使用時ＭＡＸ２２０mm/min、実用速度１８０mm/min
サンケン定電流ドライバでＭＡＸ４００以上、実用速度３００mm/minでした。
マイクロステップ１/２と１/８で試してみたところ、１/８の方が確かに脱調しにくくなるようにも感じましたがトルクが必要なこの旋盤の縦送り軸では脱調する限界が大差ないようです。色々負荷を掛けてテストしましたが結局１/８でＦ３００で使用することにしました。
マイクロステップは速度よりも振動が少なくなる効果の方が大きい様ですね。
もう１サイズ大き目のモーターを使用したほうがマッチしているようにも思います。
電流は測定していませんが、モーターの温度が５０〜６０度になるくらいの設定です。

ｍｍさんのＸ１に比べたらかなり遅いですが定電圧の時に比べ約２倍の速度で安定して動作するので大満足です。
使用モーターはＪサーボKH56QM-902、電源電圧24Ｖ、1回転あたり１mmの設定です。

こんにちはrinzoさん
切削基板の組み立てと動作テストのご報告有難うございます。
わりと旋盤はトルクが必要なんですね。
X1も通常使っているのは同じモータです。
今パルス的には８KくらいなのでF300くらいで良ければ1/16を試して見ても良いと思います。
振動ももう少し減ると思います。
モータ電源が24Vにくらべ30Vを越えたあたりから限界回転数が明らかに変わります。
私が動かした範囲ではMach1の場合、最高速度で16Kppsくらいならパソコン側の影響が出ないようです。
これ以上の場合はパソコンOS自体の整備が必要そうです。
ネットワークは特に影響が出やすいです。
これから段々暖かくなってくるのでICの温度を注意してください。
モータで焼けどする心配も無いですね
喜んでいただけて良かったです。
これからもよろしくお願いします。

このモータは何ですか
2相バイポーラ？
ご存知でしたら教えてください。
私は見た事が有りません。

こんばんはrinzoさん
情報有難うございます。
私が持っているカタログにはファインステップのものしか乗っていませんでした。
通常の5相ドライバーで回りそうですね。
また色々教えてください。

こんばんは
長くなったので２にしました。
使えるのかどうかは不明ですが私のパルス発生器とミニチュア職人Yさんの物を兼用基板で考え中です。
部品はまだ適当です。
放電加工用に先に繋ぐFET？何かお勧めありますか？
ちょっと自分でテスト出来ないのが不安です。
コンセントにダイオードでテスト出来るんですかね？

こんにちはノンさん
ご説明有難うございます。
大まか素人の浅知恵では駄目そうなことが解りました。
大変申し訳ないのですが時間が有る時に子供の科学レベルで教えていただけると助かります。（それ以下かも知れません）
パルス発生器は要らないって事ですかね？
多少は理解の努力もする為に左にgooの辞書のリンクも付けて見ました。
よろしくお願いします。

駆動するのにパルス発生器は要ります。
周波数を固定するか、ＯＮ／ＯＦＦのパルス幅を固定するかです。
後者の場合、５５５の一段でパルスを発生させもう一段で休止時間を決める、
パルストレインと云うやり方を使います。（５５６ですと１個でいけます）
１段目のネガティブゴーイングパルスを微分して次のトリガを掛け、
その出力を同じように前段のトリガに使います。
その場合、それぞれの時間が調整できます。
ＶＲでタイマーの充電電流を調整する場合１／Ｎのようになり、
ＶＲと比例の関係には成りません、また最小値の方は電流が大きくなるのでＶＲの電流が苦しくなります。
他には、周波数半固定で三角波を作りコンパレーター（ＯＰアンプ）でデューティー比を変えるやり方があります。

パルサーの方はＳＣＲがONになるとパルサーから電流を引っこ抜き、上の電極がマイナスのパルスになります。
（パルサーの時は疑似矩形波、コンデンサーの時は微分波、コイルを付けると正弦波に近く成ります）
これは、トランスで電流比を変えたり出来ます。
後ろのダイオードチョークは共振点を繰り返しより短くします、
また、此処に電流ＳＷ子を付け充電コントロールをすると
電圧を変えることもできます。

すいません
何回も読み直し絵も良く見たのですが解りません。
パルス発生器が必要なんですね
そこから出たパルスはSCRをコントロールするんですか？
555の5番ではパルスの幅は変わらないのですか？
DC100Vの電源でパルス発生器から先に最低必要な部品と簡単な回路を教えてください。

ミニチュア職人Yさんは100V5Aらしいです。
私がテストするとしたら5Aのスライダックとブリッジダイオードくらいです。
放電加工は電圧と電流どちらが多き方が良いのですかね？
車のバッテリー2個でも溶接する時は快適だったような気がします。
48V10Aスイッチング電源が有るのですがこんなのを使うと簡単とか有りますか？

調べてみると、実用機の場合５０Ｖ３５Ａくらいですね、
１４０Ｖから１／３に電圧を下げてやると電流は３倍になるので
１５Ａくらいに設計すれば、良さそうです。
絶縁トランスで、２ＫＷ注文ですがパルス幅が短くなるとその分
電圧を下げられるので安くなりますが５０ＨＺとして、２から４万位でしょうか、
それとやはり電流制限を入れないとパワー素子が飛びます。

ノンノさんこんにちは
上の555を使った回路で色々なパルスを出すのはなんとなく解りましたが、その先の事はチンプンカンプンです。
私じゃ無理かもしれませんね？
私にも解るようにがんばって教えてもらえますか？

少しずつに分けましょう。
まず主回路の１４０Ｖ４７μＦにブリッジから電圧が供給されるところはよいでしょうか？
次に、１ｍＨからＤｉを通って、０．１〜２μＦ、１００ｕＦ、１００μＨ、ＣＴと流れてＣに充電します。
この時ＣＴがないと、その場所に下向きのＤｉを追加しないと流れません。
次に、ＳＣＲがＯＮするとＣからＳＣＲ、１００μＨと流れるループが出来て
瞬間的に大電流が流れ、コンデンサーが逆方向に充電されて電流が止まると、
ＳＣＲの電圧が逆になりターンオフします。
この後、先ほどの充電サイクルが始まります。
回路が振動的になっていると電源電圧の２倍くらいまでチャージされます。
４７μＦと１ｍＨの間にＳＷ素子を付け通電時間を制御して
１ｍＨとＧＮＤの間に
Ｄｉを付けると１ｍＨに蓄えられたエナジーを電流に変えＣに供給し、充電電圧が変えられます。

こんにちはｍｍさん
ご説明有難うございます。大変参考になりました。　　　　　刃の位置出しはジョグ送りで切削直前でて手動での位置だしが
良いみたいです　Ｇコードに一時停止が入れられると簡単になりますね。
加工機はプロクソンのY軸拡張仕様です
パターン図はCADで書きます参考になる写真があれば貼り付けて
上からなぞり書きです。