沈香木刀 投稿者：uucww 投稿日：2009/07/11(Sat) 14:23 No.578    沈香木刀 Re: 沈香木刀 - ノンノ 2009/07/11(Sat) 21:25 No.582 これは、ダマスカス風ですね。 Re: 沈香木刀 - uucww 2009/09/09(Wed) 03:45 No.815 こんばんは。珠刻!! Re: 沈香木刀 - uucww 2009/09/09(Wed) 03:46 No.816 珠刻!!-2 Re: 沈香木刀 - uucww 2009/09/09(Wed) 03:49 No.817 珠刻!!-3 Re: 沈香木刀 - uucww 2009/09/09(Wed) 03:51 No.818 原図 Re: 沈香木刀 - uucww 2009/09/09(Wed) 04:55 No.819 cnc旋 Re: 沈香木刀 - uucww 2009/09/09(Wed) 04:59 No.820 ...............

ヒートシンク 投稿者：NCTOOL 投稿日：2009/08/24(Mon) 18:20 No.748    mmさん　先日はありがとうございました。 最近は、長時間の加工が多くてステッピングモーターの発熱が気になっていました。 安全な電流値では発熱が大きく、電流を下げると稀に脱調することがあり 丁度良い妥協点を探っていましたが、ここは少し努力が必要かと思いヒートシンクを作ってみました。 結果は60度弱から45度程度と15度ほど下げる効果がありましたが 以前は触れないほど熱かったので、これで安心して加工が出来そうです。 Re: ヒートシンク - NCTOOL 2009/08/24(Mon) 18:25 No.749 60角スッテッピングモーターに取り付けたところです。 短い板の幅が60mmより少し短くしてあり 左右から取り付けネジで挟み込んで固定しています。 （ファンは80角です） Re: ヒートシンク - mm 2009/08/25(Tue) 00:24 No.750 こんばんはNCTOOLさん 先日は有難うございました。 ヒートシンクのご紹介有難うございます。 挟むだけなら後付けも簡単で良いですね。 私の場合大きなおもちゃ(1000×1200）はひどいときは３D加工で2〜3日F1200くらいとかで動いていることも有りますが放熱の必要は無さそうです。 温度は60度弱くらいに成ったと思います。 その他のCNCも半日くらいは連続で動くことも有りますが放熱対策はしていません。 秋月の3Aのモータ等は電流を下げると力がなくなりモータもICも熱くなるので使うのをやめました。 モータの放熱をすればよかったのかも知れないですね ２Aくらいのモータのほうがバランスよく使いやすいです。 譲っていただいたハーモニックのA軸が熱くなるようなら私も参考に作ってみます。 また色々教えてください。 Re: ヒートシンク - NCTOOL 2009/08/25(Tue) 18:15 No.753 写真のCNCはABSの3D加工によく使っていますが、送りはF2000〜F2500位です。 以前にオリエンタルモーターの講習会でモーターの温度について聞きましたが、60度は全然余裕の範囲なんですよねー。 なので、そのままでも問題は無いと思いますが 触れないほど熱くなるモーターが、かわいそうで作ってみました。 Re: ヒートシンク - ぽち 2009/08/25(Tue) 20:56 No.754 ｍｍさんNCTOOLさんこんばんわ >F2000〜F2500位 　すごい速度ですね。机の振動が心配になるほどびゅんびゅんですね。 　カレントダウンがあっても休む間もない感じで、６０℃は納得です。モーターは定格２Ａのものですか？ 　Ｘ軸にしょっている重量物を止めたり動かしたりするのに電流が流れてしまうのでしょうね。放熱フィンの加工は平板からの切削加工ですか？とめ方参考になります。 Re: ヒートシンク - mm 2009/08/25(Tue) 21:59 No.755 こんばんは F2000〜F2500は早いですね 私の場合はほとんど1枚刃なので時間短縮でF2000以上で送るときはマカニシのスピンドルで4〜5万回転回しています。 60度は大丈夫なのですが何気にさわるとかなり熱いですね またお願いします。 Re: ヒートシンク - NCTOOL 2009/08/25(Tue) 22:30 No.756 mmさん　ぽちさん　こんばんは。 確かに細かい往復加工の時は台が揺れています。 今加工しているのは細長い形状なのでX軸だけ熱くて、Y軸はヒートシンク無しで40度程度です。 モーターは5相の1.4Aで設定は0.71Aに合わせていますが、ヒートシンクのお陰でもう2コマは上げれそうです。 フィンは10mmのA5052板から削り出しています。 最初は2枚の板を両面で固定しようと思いましたが、サンドイッチ方法を兼ねて4枚セットで作成しています。 （取り付ける時は、CPU用のグリスも塗ってあります） 写真のCNCはインバーターで2極150Wのモーターを回しています 最高回転数は6600RpmですがスピンドルがしっかりしているのでABSなら、この回転数でも全然問題ないです。 材質や送り速度は違いますが、先日アップした動画です↓ http://www.youtube.com/watch?v=AcspezQbmro Re: ヒートシンク - hirorin 2009/09/03(Thu) 22:21 No.788 NCTOOLさん こんばんは 写真のスピンドル部＋モータでどのくらいの重量有るんですか？ 参考に教えてください。 Re: ヒートシンク - NCTOOL 2009/09/04(Fri) 21:33 No.793 hirorinさん　こんばんは。 正確な重さは忘れてしまいましたが15Kg程度だったと思います。 最初は重量で悩みましたが、ガススプリングで釣り合いが取れて良い感じです。

いんちきインバータ 投稿者：ベトナム人 投稿日：2009/08/20(Thu) 13:21 No.729    比較的安価に手に入る三相のモーターやACサーボモーター等を100Vで使えないかと思い、 同じく、比較的安価に手に入る入力が三相200Vのインバーターを買ってきました。 そのまま、単相100Vをつないでも動かないので、両波倍電圧整流回路（図の回路そのまんまです）で DC250Vを作り、三相入力のうちの2本につなぎました。 とりあえず、モーターは正常に回っているようですが、このまま使い続けても問題ないでしょうか？ 何か、必要な部品等、あるようでしたら、アドバイスをもらえればと思います。 三相モーターや三相入力インバーターは、タイミングがいいと、非常に安価に買えるので、 このやり方で問題ないようなら、主軸用のモーターやACサーボが安価に使えていいと思うのですが、 いかがでしょうか？ Re: いんちきインバータ - けんざえもん 2009/08/20(Thu) 15:37 No.730 こんにちは、この方法は、理屈上はＯＫなんです 交流３相をインバーター等の内部電源で直流に変換してるので、最初から直流を入れても大丈夫なんですが、 メーカーおよび型番によっては、倍電圧整流による直流電源を保障してないものもあります。 理由はいろいろあるんだと思いますが、私が考えるに インバーターやサーボからでる高調波（ノイズの一種）が コンデンサーの発熱やダイオードの破損を招く恐れが あるからだと考えてます。 個人の責任でどうぞといった所でしょうか？ どうしても、気になるようでしたら、メーカーに 問い合わせするのもいいかと思います。 Re: いんちきインバータ - ベトナム人 2009/08/20(Thu) 20:15 No.731 げんざえもんさん、こんにちは。 インバーターを分解すると、まず、入力の三相をダイオードブリッジで整流し、直流250Vを作っていますので、倍電圧整流の直流電源を入力すること自体は、問題ないはずです。 ただ、倍電圧整流の回路が理論的な回路そのままなので、何か必要な要素があるのではと思いました。 それに、商用電源に比べて、容量が絶対的に少ないので、たとえば、大きなモーターを動かそうとしたときに問題が出るかもしれません。 また、げんざえもんさんのいわれるようにノイズが悪影響を及ぼすかもしれません。 そういったときに、インバーターや安全面で保護回路のようなものが、必要なのかもしれないと思いました。 実験的に動かす分には、全然、問題ないと思いますが、長時間動かしたときに、問題が発生する可能性があるのであれば、あらかじめ、防護策を考えておく必要があるかと思います。 特に、250Vという高電圧を取り扱うので、十分な配慮が必要だと思います。 うまくいけば、非常に安価にモーターを駆動できますが、死の危険をはらんでいるものに、自己責任でどうぞとは、紹介できませんから。 とりあえず、私が実験台に、、、。 Re: いんちきインバータ - けんざえもん 2009/08/20(Thu) 20:39 No.732 取り扱い説明書には、直流はだめですと言った記述がないので、肯定も否定もせず、ただ保障をしないだけといった あいまいな所なんで、皆様におすすめするのは難しいと思ってます。 ＞とりあえず、私が実験台に ならなくても、以前私が同じことをやって、問題なく 動いているので、大丈夫なのかもしれません Re: いんちきインバータ - mm 2009/08/20(Thu) 20:50 No.733 こんばんは 難しいことは判りませんが不要なACサーボモータが有ります 必要でしたら差し上げます 発送の場合は送料を負担してください。 Re: いんちきインバータ - ベトナム人 2009/08/20(Thu) 20:51 No.734 > 問題なく 動いているので、大丈夫なのかもしれません おお、心強いお言葉。 それでは、心置きなく。 でも、万一、ダイオードやコンデンサーが爆発しても大丈夫なように、過電流の監視と高電圧の絶縁だけはしっかりやっておきます。 ホ・・欲しい - RIKI 2009/08/21(Fri) 19:10 No.737 mmさん、ベトナム人さん今晩は。 DCブラシレスM欲しいです。 自作ですが汎用で回せるドライバ持ってます。（モータがない） ベトナム人さん！一つ分けて下さい。な。

Alibre Design Standard 投稿者：iws1999 投稿日：2009/08/21(Fri) 09:31 No.736    現在 3D-CADソフトの Alibre Design Standard が期間限定で90％OFFの$99で販売されて話題になっていますが、購入された方はいますか？ 日本の販売店 3dsを通すと、現在のユーザー限定の上、アップグレード、メンテナンス、支援キットを同時購入する必要があり、\98,000になってしまうようですので、直接購入する必要があるようです。

ＣＮＣ初心者です。 投稿者：ウイチ 投稿日：2009/07/02(Thu) 21:47 No.534    プロクソンマイクロフライスをフォルムのCNCキットでCNC化したのですが、パソ コンの方の設定が良く分かりません。ソフトは、Mach2Mach3を使っております。 ジョグモードで振り分けたXYZボタンの例えばZ+を押してもＺ軸は、ピクリとも動 かずX軸Y軸が動いてしまうのですが、Z-を押してもZ+を押しても回転方向も変わ らず同じ回転方向で回っている状況です。 Xを押してもＸ軸は、動きません。 Y軸も同様です。 漠然とした質問なのですが、コンフィングメニューの設定方法など、どなたか、 ご教授宜しくお願いいたします。 Re: ＣＮＣ初心者です。 - mm 2009/07/03(Fri) 11:31 No.537 こんにちはウイチさん マイクロフライスのセットはMach1での設定手順を紹介しているのですがMach1は試してみましたか？ Re: ＣＮＣ初心者です。 - ウイチ 2009/08/05(Wed) 20:30 No.679 こんばんわ。mmさん お礼大変遅れました。ちゃんと動くようになりました。そこで、また分からない事が、出てきてしまったので、宜しくお願い致します。 JOG画面や、G00で移動させている時にステップモーターが途中で唸るだけで動かなくなる時が、多々あるのですが、何が原因なのでしょうか？ カップリングを外してモーター単体で作動させても同じ現象が起こります。 宜しくお願い致します。 Re: ＣＮＣ初心者です。 - mm 2009/08/06(Thu) 00:39 No.682 こんばんはウイチさん モータ単体でも同じ症状だとすると、ドライバーの電流調整かパソコンのような気がします。 電源を入れたままモーターイネーブルのまま励磁した状態で放置しておくとモータの温度は何度くらいに成っていますか？ パソコンOSはどんな物を使っていますか？ Re: ＣＮＣ初心者です。 - ウイチ 2009/08/06(Thu) 20:00 No.685 mmさん モーターの温度は、正確には、測れないのですが、手で握れる位です。多少、熱を持っているかな位です。OSは、XPです。 Re: ＣＮＣ初心者です。 - mm 2009/08/07(Fri) 00:19 No.687 こんばんはウイチさん どんなパソコンですか？ Re: ＣＮＣ初心者です。 - hamham2 2009/08/07(Fri) 07:56 No.688 >モーター単体で作動させても同じ現象 速度が速いと脱調するのですね・・・（と思う） ノートパソコンでよく起こる現象ですね可能ならデスクトップのパソコンで試してみたらどうでしょうか？ Re: ＣＮＣ初心者です。 - ウイチ 2009/08/07(Fri) 19:02 No.691 mmさん・hamham2 さん パソコンですが、ノートパソコンで動かしています。デスクトップが無難みたいですね？！ 　 ノートで使う場合は、速度を下げて使うしかないですね！ mach セッティング - ノンノ 2009/08/18(Tue) 00:14 No.723 MACHですとピンアンドセッティング、カーネルスピードで モーターパルスがパソコン応答より早いと、ついて行けなくなります。 逆に遅くすると良いかというと、今度はパルス列が不均等になり 脱調しやすくなります。 ちょうど良い速度があるようで、色々試して下さい。

[1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10] [11] [12] [13] [14] [15] [16] [17]