迷惑な書き込み 投稿者：mm 投稿日：2013/11/18(Mon) 20:13 No.2128    迷惑な書き込みが多いので 3Dプリンターは http://www.forme-jp.net/cgi/3Dprinter/joyful/joyful.cgi にして見ます。

ミニCNCクーラント 投稿者：mm 投稿日：2011/10/28(Fri) 14:47 No.365    ミニCNC小径カッター用クーラントを付けてみました。 ノズルは金魚の分配機にアクリル接着用の注射器ノズルです。 Re: ミニCNCクーラント - mm 2011/10/28(Fri) 14:48 No.366 レンタルサーバーを引っ越して掲示板が書けなくなっていたようです。 Re: ミニCNCクーラント - mm 2011/10/28(Fri) 14:51 No.367 切削油が出ている動画 http://www.youtube.com/watch?v=RJfsbMkumMM ポンプはマイクロフライスで以前作ったものです。 Re: ミニCNCクーラント - mm 2011/10/28(Fri) 14:53 No.368 タンクは100円ショップのコミックケース 吸い口に切り子が来ないようにガラスコップを入れてその中から吸っています Re: ミニCNCクーラント - mm 2011/10/28(Fri) 14:56 No.369 切削中 飛びちりも無く良い感じです。 動画も撮ったので後で紹介します。 Re: ミニCNCクーラント - mm 2011/10/28(Fri) 15:08 No.370 お気に入りのポンプ 水溶性切削油で加工した時のおそうじに切削油を入れて使っています。 エヤーガンの様に派手に飛び散らなくワーク交換時に重宝しています。 こんなのが1000円くらいで買えるのも驚きです。 Re: ミニCNCクーラント - mm 2011/10/28(Fri) 15:22 No.371 動画のアップロード中 1時間くらいで見えると思います。 表は切削油で見えないので裏面の動画にしました。 10ｍｍのアルミで超硬丸棒から作った2φ半月ボールカッターを使い荒は切削ピッチ0.5ｍｍF1000で作ったものをFeedで120％に上げて加工しています。 Gコードが欲しい人はメールしてください。 ノン編集重たい動画 http://www.youtube.com/watch?v=frbkAzTGxws Re: ミニCNCクーラント - ひま爺 2011/10/28(Fri) 20:34 No.372 凄い！ 早くやりたいが、体調がいまいちです。 今、バイスの製作中。 Re: ミニCNCクーラント - mm 2011/10/29(Sat) 22:07 No.376 こんばんはひま爺さん 体調がいまいちは良くないですね 気を付けてください。 またブログ見せて頂きます。 明日は他のCNC用にポンプを作ろうと思っています。 またお願いします。 Re: ミニCNCクーラント - mm 2011/10/31(Mon) 21:19 No.379 ポンプ3台出来上がりました。 必要な部分は仕上げの加工をしたのでそこそこですが周りは柄付きに成りました。 その辺に有ったエンドミルの3ｍｍで切削ピッチ0.5ｍｍF600で加工したのですがとても汚いです。 Re: ミニCNCクーラント - riki 2011/10/31(Mon) 23:36 No.380 ポンプ1台譲ってください。 絵はあっても材料がないので作れていません。 よろしかったらお願いします。 Re: ミニCNCクーラント - mm 2011/11/01(Tue) 21:27 No.382 こんばんはrikiさん まだ作ってなかったんですね 今回使った材料は52の8ｍｍ板とコロは10ｍｍPOMです。 また電話してください。 Re: ミニCNCクーラント - ぽち 2011/11/02(Wed) 22:44 No.385 ｍｍさんこんばんわ クーラント良いですね。注射器針とポンプ素敵な組み合わせですね。ミニのＣＮＣには飛び散らない…ここが重要ですね。　 　手動の噴霧器これもまた良いアイデアですね。さっそくホームセンターのぞきに行きます。 Re: ミニCNCクーラント - mm 2011/11/03(Thu) 11:54 No.388 こんにちは　ばちさん 以前からチューブポンプは時々使っていたのですが 今回囲いを作ったのでとても快適に成りました。 噴霧器は1000円なのでタンクなど他にも利用できそうです。 Re: ミニCNCクーラント - mm 2011/11/15(Tue) 17:16 No.427 今日は思いつきでノズルを2種類作りました。 1個目はアクリルパイプを温めて引っ張って曲げた物、狙ったようには行かないですが簡単でよい感じでした。 Re: ミニCNCクーラント - mm 2011/11/15(Tue) 17:20 No.428 2個目はアルミに穴をあけてシテンレスパイプを刺したもの後でパイプを曲げれば方向調整が出来て良さそううです。 パイプはロックタイトで固定ちょっと穴が大きかった感じです。

3Dプリンター試作3 投稿者：mm 投稿日：2013/08/01(Thu) 10:19 No.1662    ヒータベットを作ってみました。 まずは適当に抵抗が4.5オーム中途半端に大きすぎ。 24Vなら使えるかも？ Re: 3Dプリンター試作3 - mm 2013/08/01(Thu) 10:23 No.1663 1.2オームくらいをねらったつもりが1オーム 12Vで144Wまー良いかな？ 後は使ってみないと解りません。 Re: 3Dプリンター試作3 - mm 2013/08/01(Thu) 16:09 No.1667 プリント中の動画 http://www.youtube.com/edit?ns=1&video_id=0t6ebsSQ0rk 積層ピッチ0.2ｍｍ送り300（多分秒）遅い Re: 3Dプリンター試作3 - mm 2013/08/05(Mon) 14:03 No.1683 温度を変えてテスト 左から250度、220度、200度です。 250は隣に移る時のひげが多く温度を下げると少なくなりました。 ついでに200度まで下げるとこんな事になっていました。 細いものは冷える時間が少なく難しいです。 Re: 3Dプリンター試作3 - hide 2013/08/05(Mon) 14:25 No.1684 かなり仕上がりが変るのですね。 ヒーターとセンサーですが、本日到着しました。 ヒートベッドは、４枚注文したのですが、１枚しか送られてきませんでした。 メールしたら、ミスを認めて、不足分を送るとメールが来ました。 Re: 3Dプリンター試作3 - hide 2013/08/05(Mon) 14:27 No.1685 センサーは、配線などもろもろがセットになった物を注文してました。 ヒーターとセンサー、何個かいりますか？ Re: 3Dプリンター試作3 - mm 2013/08/05(Mon) 19:08 No.1688 こんにちはhideさん 私も注文していたヒーターが届きました。 有難うございます。 6φで20Lなので同じものだと思います。 熱絶縁をピークからステンレスにしたのでヒーターを2本にしてノズルを加熱しています。 Re: 3Dプリンター試作3 - mm 2013/08/07(Wed) 18:26 No.1691 トルソーは割と簡単 210度から250度どれでもそこそこでした。 Re: 3Dプリンター試作3 - mm 2013/08/07(Wed) 20:24 No.1692 綾波レイをH200ｍｍでプリント 全体に細く首から上はくらくら揺れてぼそぼそ Re: 3Dプリンター試作3 - mm 2013/08/07(Wed) 20:25 No.1693 マリア様もH200mm これは良く出来ました Re: 3Dプリンター試作3 - mm 2013/08/07(Wed) 20:30 No.1696 今度はH300mm 少し揺れ始めたのでテープで補強 Re: 3Dプリンター試作3 - mm 2013/08/07(Wed) 20:32 No.1697 マリア様のSTLです。 添付：1697.zip (1635KB) Re: 3Dプリンター試作3 - mm 2013/08/07(Wed) 20:46 No.1698 HiraNcViewer STLやGコード等が見えて便利かも http://www.hiramine.com/software/hirancviewer/index.html Re: 3Dプリンター試作3 - mm 2013/08/07(Wed) 20:47 No.1699 STL確認

再研磨 投稿者：ひま爺 投稿日：2012/12/05(Wed) 09:16 No.1144    こんにちは。 研磨機のコレット改造、試行錯誤で結局はアルプスのＮＡ１１Ｓを使ったコレットを自作接続部品に圧入してヘッド部分を作りました。 前ユーザーがスピンドル部をハンマーでド突いた痕が多数有り、ネジは潰れ、スピンドルは変形している粗悪品でしたので、焼きが入っていて修正に手間取り奥の手で何とかコレット掴みで０．０２ｍｍぐらいまで振れを修復出来ました。 我流で再研磨（３．１７のドリルから）して画像の研ぎが出来、試験切削でも遜色のない結果をみました。 真鍮は３．１７のスリーブが見つからなかった折、内径３ｍｍの管を圧入して外径を５ｍｍに仕上げたものが残っていたので使い切りました。 今はスリーブもコレットそのものも出て楽に、選択範囲が広がりましたね。 ではまた。 Re: 再研磨 - ｍｍ 2012/12/05(Wed) 19:05 No.1146 こんばんは 奇麗に研磨出来てますね。 もうカッターの心配しないでどんどん加工できますね 頑張ってください。

エクストルーダーのドライブギヤ... 投稿者：mm 投稿日：2013/11/16(Sat) 09:32 No.1995    フライスで加工していたのですが送り直径が安定しないのでCNC加工することにしました。 チャラ回しは不要なステッピングモータを使いました。 主軸1000rpmで X移動は0.4ｍｍをF100で当ててその後はF0.2で移動です。 G04で180秒仕上げています。 動画は http://youtu.be/osR_BhEBds8 Gコードは % G90 M03 S1000 G0 X1. Z0 G1 X-0.4 F100 G1 X-1.2 F0.2 G4 P180 M05 G0X1. G0 Z135. M30 % こんな事です。 Re: エクストルーダーのドライブ... - hirorin 2013/11/17(Sun) 16:11 No.2050 mmさん アイデアは良いのですがこのモータで、回すのでしたら 一度コイルからロータを抜いてしまうと脱磁してしまう様です。この様な加工をする場合コイルを短絡しない様にして、モータをそのまま使って加工して下さい。 Re: エクストルーダーのドライブ... - mm 2013/11/18(Mon) 07:49 No.2075 こんにちはhirorinさん コイルは万力で挟むとせったので外して捨てました。 コイルを抜いても脱磁しませんでした。

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