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CNCおもちゃの掲示板 2011〜
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迷惑な書き込み 投稿者:mm 投稿日:2013/11/18(Mon) 20:13 No.2128   
迷惑な書き込みが多いので
3Dプリンターは
http://www.forme-jp.net/cgi/3Dprinter/joyful/joyful.cgi
にして見ます。

ミニCNCクーラント 投稿者:mm 投稿日:2011/10/28(Fri) 14:47 No.365   
ミニCNC小径カッター用クーラントを付けてみました。
ノズルは金魚の分配機にアクリル接着用の注射器ノズルです。

Re: ミニCNCクーラント - mm 2011/10/28(Fri) 14:48 No.366
レンタルサーバーを引っ越して掲示板が書けなくなっていたようです。


Re: ミニCNCクーラント - mm 2011/10/28(Fri) 14:51 No.367
切削油が出ている動画
http://www.youtube.com/watch?v=RJfsbMkumMM
ポンプはマイクロフライスで以前作ったものです。



Re: ミニCNCクーラント - mm 2011/10/28(Fri) 14:53 No.368
タンクは100円ショップのコミックケース
吸い口に切り子が来ないようにガラスコップを入れてその中から吸っています



Re: ミニCNCクーラント - mm 2011/10/28(Fri) 14:56 No.369
切削中
飛びちりも無く良い感じです。
動画も撮ったので後で紹介します。



Re: ミニCNCクーラント - mm 2011/10/28(Fri) 15:08 No.370
お気に入りのポンプ
水溶性切削油で加工した時のおそうじに切削油を入れて使っています。
エヤーガンの様に派手に飛び散らなくワーク交換時に重宝しています。
こんなのが1000円くらいで買えるのも驚きです。



Re: ミニCNCクーラント - mm 2011/10/28(Fri) 15:22 No.371
動画のアップロード中
1時間くらいで見えると思います。
表は切削油で見えないので裏面の動画にしました。
10mmのアルミで超硬丸棒から作った2φ半月ボールカッターを使い荒は切削ピッチ0.5mmF1000で作ったものをFeedで120%に上げて加工しています。
Gコードが欲しい人はメールしてください。
ノン編集重たい動画
http://www.youtube.com/watch?v=frbkAzTGxws



Re: ミニCNCクーラント - ひま爺 2011/10/28(Fri) 20:34 No.372
凄い!
早くやりたいが、体調がいまいちです。
今、バイスの製作中。


Re: ミニCNCクーラント - mm 2011/10/29(Sat) 22:07 No.376
こんばんはひま爺さん
体調がいまいちは良くないですね
気を付けてください。
またブログ見せて頂きます。
明日は他のCNC用にポンプを作ろうと思っています。
またお願いします。


Re: ミニCNCクーラント - mm 2011/10/31(Mon) 21:19 No.379
ポンプ3台出来上がりました。
必要な部分は仕上げの加工をしたのでそこそこですが周りは柄付きに成りました。
その辺に有ったエンドミルの3mmで切削ピッチ0.5mmF600で加工したのですがとても汚いです。



Re: ミニCNCクーラント - riki 2011/10/31(Mon) 23:36 No.380
ポンプ1台譲ってください。
絵はあっても材料がないので作れていません。
よろしかったらお願いします。


Re: ミニCNCクーラント - mm 2011/11/01(Tue) 21:27 No.382
こんばんはrikiさん
まだ作ってなかったんですね
今回使った材料は52の8mm板とコロは10mmPOMです。
また電話してください。


Re: ミニCNCクーラント - ぽち 2011/11/02(Wed) 22:44 No.385
mmさんこんばんわ
クーラント良いですね。注射器針とポンプ素敵な組み合わせですね。ミニのCNCには飛び散らない…ここが重要ですね。 
 手動の噴霧器これもまた良いアイデアですね。さっそくホームセンターのぞきに行きます。


Re: ミニCNCクーラント - mm 2011/11/03(Thu) 11:54 No.388
こんにちは ばちさん
以前からチューブポンプは時々使っていたのですが
今回囲いを作ったのでとても快適に成りました。
噴霧器は1000円なのでタンクなど他にも利用できそうです。


Re: ミニCNCクーラント - mm 2011/11/15(Tue) 17:16 No.427
今日は思いつきでノズルを2種類作りました。
1個目はアクリルパイプを温めて引っ張って曲げた物、狙ったようには行かないですが簡単でよい感じでした。



Re: ミニCNCクーラント - mm 2011/11/15(Tue) 17:20 No.428
2個目はアルミに穴をあけてシテンレスパイプを刺したもの後でパイプを曲げれば方向調整が出来て良さそううです。
パイプはロックタイトで固定ちょっと穴が大きかった感じです。



3Dプリンター試作3 投稿者:mm 投稿日:2013/08/01(Thu) 10:19 No.1662   
ヒータベットを作ってみました。
まずは適当に抵抗が4.5オーム中途半端に大きすぎ。
24Vなら使えるかも?


Re: 3Dプリンター試作3 - mm 2013/08/01(Thu) 10:23 No.1663
1.2オームくらいをねらったつもりが1オーム
12Vで144Wまー良いかな?
後は使ってみないと解りません。



Re: 3Dプリンター試作3 - mm 2013/08/01(Thu) 16:09 No.1667
プリント中の動画
http://www.youtube.com/edit?ns=1&video_id=0t6ebsSQ0rk
積層ピッチ0.2mm送り300(多分秒)遅い


Re: 3Dプリンター試作3 - mm 2013/08/05(Mon) 14:03 No.1683
温度を変えてテスト
左から250度、220度、200度です。
250は隣に移る時のひげが多く温度を下げると少なくなりました。
ついでに200度まで下げるとこんな事になっていました。
細いものは冷える時間が少なく難しいです。



Re: 3Dプリンター試作3 - hide 2013/08/05(Mon) 14:25 No.1684
かなり仕上がりが変るのですね。

ヒーターとセンサーですが、本日到着しました。
ヒートベッドは、4枚注文したのですが、1枚しか送られてきませんでした。
メールしたら、ミスを認めて、不足分を送るとメールが来ました。




Re: 3Dプリンター試作3 - hide 2013/08/05(Mon) 14:27 No.1685
センサーは、配線などもろもろがセットになった物を注文してました。
ヒーターとセンサー、何個かいりますか?



Re: 3Dプリンター試作3 - mm 2013/08/05(Mon) 19:08 No.1688
こんにちはhideさん
私も注文していたヒーターが届きました。
有難うございます。
6φで20Lなので同じものだと思います。
熱絶縁をピークからステンレスにしたのでヒーターを2本にしてノズルを加熱しています。



Re: 3Dプリンター試作3 - mm 2013/08/07(Wed) 18:26 No.1691
トルソーは割と簡単
210度から250度どれでもそこそこでした。



Re: 3Dプリンター試作3 - mm 2013/08/07(Wed) 20:24 No.1692
綾波レイをH200mmでプリント
全体に細く首から上はくらくら揺れてぼそぼそ



Re: 3Dプリンター試作3 - mm 2013/08/07(Wed) 20:25 No.1693
マリア様もH200mm
これは良く出来ました



Re: 3Dプリンター試作3 - mm 2013/08/07(Wed) 20:30 No.1696
今度はH300mm
少し揺れ始めたのでテープで補強



Re: 3Dプリンター試作3 - mm 2013/08/07(Wed) 20:32 No.1697
マリア様のSTLです。

添付:1697.zip (1635KB)

Re: 3Dプリンター試作3 - mm 2013/08/07(Wed) 20:46 No.1698
HiraNcViewer
STLやGコード等が見えて便利かも
http://www.hiramine.com/software/hirancviewer/index.html



Re: 3Dプリンター試作3 - mm 2013/08/07(Wed) 20:47 No.1699
STL確認


再研磨 投稿者:ひま爺 投稿日:2012/12/05(Wed) 09:16 No.1144 ホームページ   
こんにちは。
研磨機のコレット改造、試行錯誤で結局はアルプスのNA11Sを使ったコレットを自作接続部品に圧入してヘッド部分を作りました。
前ユーザーがスピンドル部をハンマーでド突いた痕が多数有り、ネジは潰れ、スピンドルは変形している粗悪品でしたので、焼きが入っていて修正に手間取り奥の手で何とかコレット掴みで0.02mmぐらいまで振れを修復出来ました。

我流で再研磨(3.17のドリルから)して画像の研ぎが出来、試験切削でも遜色のない結果をみました。

真鍮は3.17のスリーブが見つからなかった折、内径3mmの管を圧入して外径を5mmに仕上げたものが残っていたので使い切りました。

今はスリーブもコレットそのものも出て楽に、選択範囲が広がりましたね。

ではまた。


Re: 再研磨 - mm 2012/12/05(Wed) 19:05 No.1146
こんばんは
奇麗に研磨出来てますね。
もうカッターの心配しないでどんどん加工できますね
頑張ってください。


エクストルーダーのドライブギヤ... 投稿者:mm 投稿日:2013/11/16(Sat) 09:32 No.1995   
フライスで加工していたのですが送り直径が安定しないのでCNC加工することにしました。
チャラ回しは不要なステッピングモータを使いました。
主軸1000rpmで
X移動は0.4mmをF100で当ててその後はF0.2で移動です。
G04で180秒仕上げています。
動画は
http://youtu.be/osR_BhEBds8

Gコードは
%
G90
M03 S1000
G0 X1. Z0
G1 X-0.4 F100
G1 X-1.2 F0.2
G4 P180
M05
G0X1.
G0 Z135.
M30
%
こんな事です。


Re: エクストルーダーのドライブ... - hirorin 2013/11/17(Sun) 16:11 No.2050
mmさん
アイデアは良いのですがこのモータで、回すのでしたら
一度コイルからロータを抜いてしまうと脱磁してしまう様です。この様な加工をする場合コイルを短絡しない様にして、モータをそのまま使って加工して下さい。


Re: エクストルーダーのドライブ... - mm 2013/11/18(Mon) 07:49 No.2075
こんにちはhirorinさん
コイルは万力で挟むとせったので外して捨てました。
コイルを抜いても脱磁しませんでした。


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