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CNCおもちゃの掲示板 2010
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簡単 文字カット 投稿者:mm 投稿日:2010/10/17(Sun) 14:34 No.923   
F51さんから文字カットを紹介して頂きました。
このソフトだけで文字加工が出来るので簡単です。
表示サイズで枠の大きさを決めます。
枠加工が必要なければ無しを選択します。
更新を押して枠を表示さします。
文字挿入で文字の大きさ文字間隔を指定します。
移動で位置を決めます。
大きさも変更できます。
今回はゴシックぽいフォントでポケット加工にし切削ピッチを少なくすることでゴシック表現を試してみました。
工具を30度にすることでZ深さは掘れる所まででツールパスを作成してくれました。


Re: 簡単 文字カット - mm 2010/10/17(Sun) 14:37 No.924
パス出力画面です
真鋳加工なので取り合えずこんな設定です。
現状出力原点は中心に成っていました。



Re: 簡単 文字カット - mm 2010/10/17(Sun) 14:41 No.925
真鋳に加工してみました
カッターは設定より先端直径が大きく0.2mmくらい有る物を使いました。
パス出力設定でアプローチ点を0にしていた為隣の文字に移動する時にZ0で動いたようです。



Re: 簡単 文字カット - mm 2010/10/17(Sun) 14:44 No.926
アプローチ点を0.5にして鉄を加工してみました。
ちょっと刻印にとっても便利です。



Re: 簡単 文字カット - みにま 2010/10/17(Sun) 20:33 No.928
"WT3NC"の文字カット特化版でしょうか?

Re: 簡単 文字カット - F51 2010/10/17(Sun) 21:19 No.930
mmさん みにまさん こんばんは

>現状出力原点は中心に成っていました。

一応、加工データは作れる段階になったのでアップを開始しましたが
まだまだ作成途中のβ版なので有効になっていない設定があります。

>このソフトだけで文字加工が出来るので簡単です。

一般的に同じ事を行うには、アウトラインフォントからDXF変換してCAD/CAMでGコード作成と言う手順になるかと思いますが
趣味でCNCを始めた人がCAD/CAMを知らなくても手軽に出来るように考えてみました。
それとmmさんがイメージカットで文字を彫られましたが、やはり文字は専用の方が綺麗に仕上がるかと思います。

完成までには(自分が思っている)もう少し掛りそうなので、しばらくお付き合い下さい。


Re: 簡単 文字カット - みにま 2010/10/17(Sun) 23:28 No.931
F51さん

 あ、完全オリジナルソフトなのですね。大変失礼しました。


Re: 簡単 文字カット - F51 2010/10/19(Tue) 00:10 No.940
最新β版アップしました。
相変わらず出力原点は中心のみですが、文字列の分解や垂直/水平移動などは追加してあります。

又、アウトラインフォントはデーター数が多くオフセット計算に時間が掛るため
浮き出し加工の底面は往復で出力する機能も追加してあります。


Re: 簡単 文字カット - mm 2010/10/19(Tue) 10:26 No.944
こんにちはF51さん
早速ご対応有り難うございます。
分割で文字組を分割し移動で垂直 水平スナップ付きで完璧です。
今日は明朝ぽいフォントで試してみました。
1回目のオフセットが出来れば分割された凹みも計算されすばらしいです。
1回目オフセットが出来るように工具直径を0.03mmにしツールパスを作りました。



Re: 簡単 文字カット - mm 2010/10/19(Tue) 10:29 No.945
加工原点も左下で出来ていました。
工具は先端0.2mmくらいで真鋳に加工です。
ちょっと刻印はこのソフトだけで終わるのでとっても便利です。
刻印等に利用させて頂きます。
有り難うございました。



PNC3000 投稿者:mm 投稿日:2010/10/02(Sat) 19:43 No.870   
PNC3000はほとんどA軸加工なので両側から固定出来るA軸を試してみたいと思っています。
モータはαステップに100/1のハーモニックドライブの付いたモータを2個使うことにしました。
これもドライバーが面倒なので中国バイポーラドライバーで動かします。
この仕様で1400rpm回りました。
モータ配線を2本入れ替えて接続したので一つの信号で同期出来ます。


Re: PNC3000 - mm 2010/10/02(Sat) 19:45 No.871
ついでに主軸も鉄のおもちゃ用のATC主軸に交換しました。
ちょっと無理やり?



Re: PNC3000 - mm 2010/10/02(Sat) 19:48 No.872
元々のモータとベルト位置が変わったので2ポールの三相モータに変えました。
プーリーは4倍くらいにしたので120HZで20000rpmくらい回りそうです。



Re: PNC3000 - Usagidan 2010/10/04(Mon) 21:17 No.882
 こんばんわ お久しぶりです!!

 PNCなんかすごいことになっていますね。 新造したほうが良いぐらい?(笑

 私はようやく作業場(ゴミ屋敷)を購入し、1年ぐらいゴミ捨てばかりしていました。今は住めるようにリフォームしています。

 次の計画は、PNCと鉄のおもちゃを使って少し大きめの機械をつくって窓とかを作ってみようと思っています。

 が、週末だけなので、なかなか進みません^^;;
 

 


Re: PNC3000 - Usagidan 2010/10/04(Mon) 21:19 No.883
 ちなみに作り中の作業場です。 

 そろそろ集めたパーツ類も活躍させたいところです。



Re: PNC3000 - mm 2010/10/05(Tue) 09:45 No.885
こんにちはUsagidanさん
お久しぶりです。
リフォーム大変そうですね
PNCの改造は仕事にも利用するのですが自動で2面や4面加工が出来ればと思い手近で行き当たりばったりです。
作業場が出来れば沢山持っている機械も活躍出来そうですね。
またお願いします。


Re: PNC3000 - Usagidan 2010/10/06(Wed) 21:33 No.890
 こんばんわ mmさん。 

 リフォームは、解体とゴミ捨てが大変ですが、作るのは結構楽しんでやれています。 mmさんの事務所みたいにまきストーブを入れたいのですがまだ入れていません。。

 PNCの自動4面加工とか どんどんすごい機械になっていきますね。 

 私も少しずつ実家にもって帰った機械を、ぼろ家に運んでいます。 またできてきたら紹介します。 1年ぐらいして借金を返したら大きなCNCも作りたいと思っています。 


Re: PNC3000 - mm 2010/10/08(Fri) 09:24 No.892
こんにちは
適当ですが手持ちの材料を利用しATCも形に成りました。
早く加工したいのとめんどくさがり屋の為Yusaさんの様にかっこ良い物は何時もの様に出来ません。
今回A軸も使うため1個のパラレルでは出力が足りないことに気が付きました。
SS基板は一時停止が遅れるのでどうしようかなー?



Re: PNC3000 - mm 2010/10/10(Sun) 20:27 No.900
こんばんは
SS基板を使って配線、設定をしました。
動かしてみるとツールをスライドさせるスライドシリンダーが弱くツールチェンジがちょっと不安な感じです。
実際にテスト加工を始めました。
ツールに切子がかかるためスライド部分も含め対策が必要です。



Re: PNC3000 - mm 2010/10/10(Sun) 20:33 No.901
1.5Rと1Rのカッターで4面6工程の加工が終わりました。
少しA軸のセンターのY位置がずれていました。
ATCはらくちんです。



Re: PNC3000 - F51 2010/10/11(Mon) 22:40 No.906
いつもながら構想から実現までの時間が早いですねー。
ATC+4面加工の完全自動機は、もう本職向けですね。


Re: PNC3000 - YUSA 2010/10/12(Tue) 15:22 No.908
[mmさん]すばらしい〜 ヽ(^。^)ノ

いつもながら最先端を走っておられますネっ (^。^)

ゆっくり歩いていたら追い越されるし・・・・
スタートで出遅れたら遥か彼方で付いてゆけなくなっちゃいそう〜だし・・・

私も・・・頑張ろうっと


Re: PNC3000 - mm 2010/10/12(Tue) 20:48 No.909
こんばんは F51さん YUSAさん
コメント有り難うございます。
早いのは、めんどくさがりあで手抜きだからです。
まだツール格納部が弱く少し問題が有りたまにツール交換を失敗します。
鉄のおもちゃは頑丈なスライドシリンダーだったので順調です。
加工時のツール格納部の切子対策もかねて検討したいと思っています。
1工程づつの加工の時は動かしておかしいと思えば一時停止するのですが、どうせ一気にGコードを出すのでと思いSS基板を使いました。
がやっぱりGコードの繋ぎ目を自分で編集する為終わってみれば4回で2回失敗です。
それと主軸ON(インバータ)ツール交換(電磁弁)のタイミングでUSB認識不良が出ましたが、配線位置とUSBケーブルに両側にフェライトコアを入れることで改善されました。
5軸もやりたいのですが、Gコードが難しそうですね。
手前の2個は以前一工程づつツールもワークも交換して加工した物です。
取り合えず機構的に上手く出来ればA軸とATCは使えそうです。
放置出来るのでもう少しテストしてみます。
またお願いします。



大きなステッピングモータ 投稿者:mm 投稿日:2010/10/02(Sat) 19:36 No.869   
オリジナルマインドで82角くらいのステッピングモータを購入しました。
ユニポーラーだったのですがコイル両端でバイポーラ接続してみました。
抵抗は中線と外は0.9オーム両端は1.5オーム?テスターがおかしいのか良くわかりません。
中国ドライバーで最大電流でモータ単体で1200rpm回りました。
しばらく放置してモータ温度は38度くらいでした。
低速ではだいぶトルクが有るのでちょっと大きな物に使えそうな感じです。
仕様ではトルクが30Kに成っているようです。


Re: 大きなステッピングモータ - ノンノ 2010/10/02(Sat) 22:52 No.873
日本サーボのマークがありますね。
よく似たのを持っています。
日本パルスモーただったか。


Re: 大きなステッピングモータ - mm 2010/10/03(Sun) 13:29 No.876
こんにちはノンノさん
モータは日本サーボで型番はKP86WM2-501
シャフト径:Φ9.5mm
ステップ角:1.8度
電圧:3.0V
重量:約3.8kg
こんなモータです。



Re: 大きなステッピングモータ - ノンノ 2010/10/03(Sun) 17:03 No.879
そっくりに似ています。
タダし、日本パルスモータです。
言ったらデータシートを送ってくれました。
しかし古い物なので、巻き線の絶縁は今程良くないそうです。

家のも、ハイトルクでコトコト回す用だそうです。


ImageCutシェアウェアー版 投稿者:mm 投稿日:2010/09/16(Thu) 16:27 No.813   
また機能を追加してくれました。
モノクロ2階調の画像で加工する場合Vカッターの側面をけってしまうのと滑らかな動きが出来ないので画像ソフトでぼかしを追加していたのですが、ImageCutシェアウェアー版の中でぼかしが出来るように成りました。
印鑑加工やエンブレム等お手軽です。
フリー版で作ったツールパスです。


Re: ImageCutシェアウェアー版 - mm 2010/09/16(Thu) 16:31 No.814
ImageCutシェアウェアー版でぼかしを30回くらいかけて作成したツールパスです。
解像度の低い画像だと数回でぼけるのですが、解像度が高い物は数十回もボタンを押すことに成るので回数指定が出来るとありがたいです。
工具直径も有効に成っているようです。



Re: ImageCutシェアウェアー版 - F51 2010/09/17(Fri) 23:45 No.817
mmさん 色々とお世話をお掛けして申し訳ありません

> 解像度の低い画像だと数回でぼけるのですが、解像度が高い物は数十回もボタンを押すことに成るので回数指定が出来るとありがたいです。

次回アップまでに対応しておきます。

今日は少し時間があったのでリトフェインの加工を行ってみましたが
単純に色調からZ変換しているので、仕上がりの良し悪しは元の画像次第だと改めて気が付きました。
この点をソフトでカバーできるかは難しいところですが、今後の課題かなと思っています。


Re: ImageCutシェアウェアー版 - mm 2010/09/22(Wed) 12:06 No.826
F51さん
色々有り難うございます
今日はベースを盛り上げる機能を使って見ました。
元画像です



Re: ImageCutシェアウェアー版 - mm 2010/09/22(Wed) 12:07 No.827
イメージ画面


Re: ImageCutシェアウェアー版 - mm 2010/09/22(Wed) 12:09 No.828
変換画面
ここに頂点高さ設定が出来るように成りました
3mmは高すぎですね



Re: ImageCutシェアウェアー版 - mm 2010/09/22(Wed) 12:10 No.829
パスの表示画面XYZ


Re: ImageCutシェアウェアー版 - mm 2010/09/22(Wed) 12:11 No.830
パスの表示画面にXZが追加されたので便利になりました
やっぱり高いですね



Re: ImageCutシェアウェアー版 - mm 2010/09/22(Wed) 12:13 No.831
加工は前回印鑑加工した後ろです(15mmφ)
加工途中です



Re: ImageCutシェアウェアー版 - mm 2010/09/22(Wed) 12:14 No.832
加工終了


Re: ImageCutシェアウェアー版 - mm 2010/09/22(Wed) 14:37 No.837
XZ方向
画面で見たのと同じ感じです
ソフトで確認し調整しないと駄目ですね
適当に画像データから加工でき素晴らしいです
イメージタグ フィルター2 エッジ抽出は何に使いますか?
白黒画像から輪郭加工が出来るとプレートの切り出し等。。よくばりですね
またお願いします。



Re: ImageCutシェアウェアー版 - mm 2010/09/24(Fri) 09:55 No.843
ImageCutで真鋳プレートを加工してみました。
元画像です



Re: ImageCutシェアウェアー版 - mm 2010/09/24(Fri) 09:58 No.844
読み込んだ2階調の画像を白黒反転
角を滑らかにする為にぼかしを20回かけました。



Re: ImageCutシェアウェアー版 - mm 2010/09/24(Fri) 10:00 No.845
変換タグで画像の様に設定しました。


Re: ImageCutシェアウェアー版 - mm 2010/09/24(Fri) 10:02 No.846
パス表示で上手く角が取れカッター形状の補正も掛かっている事が確認できました。


Re: ImageCutシェアウェアー版 - mm 2010/09/24(Fri) 10:05 No.847
思ったように加工できました。
せっかくなので吊り元を付けて輪郭を切り抜きました。



Re: ImageCutシェアウェアー版 - mm 2010/09/24(Fri) 10:17 No.848
加工に使ったGコードです。
W50.ncがVカッターでのレリーフ加工です。
原点は加工中心でワイドが50mmくらいです。
cut-3mm.ancが2mmのカッターで吊り元の穴あけと輪郭加工です。
-3mmまでカッターが下がります。
バイスで加工したので3箇所ブリッジが残るようにしています。
試す場合はNCVC等でGコードの確認をして下さい。
かなり時間が掛かると思います。
CNCの動作テストに成ると思います。
CADも使わないでお手軽にGコード作成が出来るお手軽で面白いソフトです。


添付:848.zip (6031KB)

Re: ImageCutシェアウェアー版 - sho 2010/09/27(Mon) 16:49 No.856
mmさん、NCTOOLさんご無沙汰してます。

↑の印鑑加工の後ろ側の凸加工品ですが、ボタンが作れそうですね。ImageCutによる50mmのプレート加工もペンダントトップやブローチ、キーホルダーなどのアクセサリーが作れそうでとても面白そうですね。表面がとても滑らかなので加工時間がすごそうですね。練習を兼ねて挑戦してみたいと考えております。アクセサリーとすれば素材をどうしようかと。ステンレスに切削...


Fanuc 3M DNC 運転 投稿者:mm 投稿日:2010/09/21(Tue) 18:01 No.825   
先日からオーストラリアで部品購入しFanuc 3MをDNC運転できるようにしていました。
http://fanuc3mdripfeed.com/
デフォルトでは7KくらいのメモリーにGコードを写したものしか動かせず。
Machに改造するか検討していたのですが改造部品を紹介してもらい試してみました。
シリアルのケーブルやパソコンなどでオーバーフローのエラーが出て、なかなか上手く動きませんでしたが、ケーブルを作りパソコン交換で上手く動き始めました。
10MのGコードも動きましたが微小直線などの動きは遅いですが、Gコードを流すだけになったので便利です。


Re: Fanuc 3M DNC 運転 - yama-jiji 2010/09/22(Wed) 13:20 No.835
こんにちは 時々拝見させていただいております

これは どういうものなのでしょうか?

知識が薄く理解できておりませんので


Re: Fanuc 3M DNC 運転 - mm 2010/09/22(Wed) 14:36 No.836
こんにちはyama-jijiさん
私の持っているFANUC TAPE DRILL-MODEL 3Mと言うロボドリルの昔の物をパソコンからGコードをたれ流しで加工するように改造する為の部品の紹介です。
http://fanuc3mdripfeed.com/
このページではFanuc 3Mに対応した物しか扱っていないようです。


Re: Fanuc 3M DNC 運転 - yama-jiji 2010/09/22(Wed) 15:18 No.838
mmさん
説明いただき ありがとうございます
私の頭ではちんぷんかんぷんです(汗)

これからも 楽しい掲示板 寄らせていただきます
お体にお気をつけ がんばってください



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