PNC3000 投稿者：mm 投稿日：2010/10/02(Sat) 19:43 No.870 PNC3000はほとんどA軸加工なので両側から固定出来るA軸を試してみたいと思っています。 モータはαステップに100/1のハーモニックドライブの付いたモータを2個使うことにしました。 これもドライバーが面倒なので中国バイポーラドライバーで動かします。 この仕様で1400rpm回りました。 モータ配線を2本入れ替えて接続したので一つの信号で同期出来ます。 添付：870.jpg (108KB) Re: PNC3000 - mm 2010/10/02(Sat) 19:45 No.871 ついでに主軸も鉄のおもちゃ用のATC主軸に交換しました。 ちょっと無理やり？ Re: PNC3000 - mm 2010/10/02(Sat) 19:48 No.872 元々のモータとベルト位置が変わったので2ポールの三相モータに変えました。 プーリーは4倍くらいにしたので120HZで20000rpmくらい回りそうです。 Re: PNC3000 - Usagidan 2010/10/04(Mon) 21:17 No.882 　こんばんわ　お久しぶりです！！ 　PNCなんかすごいことになっていますね。　新造したほうが良いぐらい？（笑 　私はようやく作業場（ゴミ屋敷）を購入し、１年ぐらいゴミ捨てばかりしていました。今は住めるようにリフォームしています。 　次の計画は、PNCと鉄のおもちゃを使って少し大きめの機械をつくって窓とかを作ってみようと思っています。 　が、週末だけなので、なかなか進みません^^;; 　 　 Re: PNC3000 - Usagidan 2010/10/04(Mon) 21:19 No.883 　ちなみに作り中の作業場です。　 　そろそろ集めたパーツ類も活躍させたいところです。 Re: PNC3000 - mm 2010/10/05(Tue) 09:45 No.885 こんにちはUsagidanさん お久しぶりです。 リフォーム大変そうですね PNCの改造は仕事にも利用するのですが自動で2面や4面加工が出来ればと思い手近で行き当たりばったりです。 作業場が出来れば沢山持っている機械も活躍出来そうですね。 またお願いします。 Re: PNC3000 - Usagidan 2010/10/06(Wed) 21:33 No.890 　こんばんわ　mmさん。　 　リフォームは、解体とゴミ捨てが大変ですが、作るのは結構楽しんでやれています。　mmさんの事務所みたいにまきストーブを入れたいのですがまだ入れていません。。 　PNCの自動４面加工とか　どんどんすごい機械になっていきますね。　 　私も少しずつ実家にもって帰った機械を、ぼろ家に運んでいます。　またできてきたら紹介します。　１年ぐらいして借金を返したら大きなCNCも作りたいと思っています。　 Re: PNC3000 - mm 2010/10/08(Fri) 09:24 No.892 こんにちは 適当ですが手持ちの材料を利用しATCも形に成りました。 早く加工したいのとめんどくさがり屋の為Ｙｕｓａさんの様にかっこ良い物は何時もの様に出来ません。 今回A軸も使うため1個のパラレルでは出力が足りないことに気が付きました。 SS基板は一時停止が遅れるのでどうしようかなー？ Re: PNC3000 - mm 2010/10/10(Sun) 20:27 No.900 こんばんは SS基板を使って配線、設定をしました。 動かしてみるとツールをスライドさせるスライドシリンダーが弱くツールチェンジがちょっと不安な感じです。 実際にテスト加工を始めました。 ツールに切子がかかるためスライド部分も含め対策が必要です。 Re: PNC3000 - mm 2010/10/10(Sun) 20:33 No.901 1.5Rと1Rのカッターで4面6工程の加工が終わりました。 少しA軸のセンターのY位置がずれていました。 ATCはらくちんです。 Re: PNC3000 - F51 2010/10/11(Mon) 22:40 No.906 いつもながら構想から実現までの時間が早いですねー。 ATC+4面加工の完全自動機は、もう本職向けですね。 Re: PNC3000 - YUSA 2010/10/12(Tue) 15:22 No.908 [mmさん]すばらしい〜　ヽ(^。^)ノ いつもながら最先端を走っておられますネっ　(^。^) ゆっくり歩いていたら追い越されるし・・・・ スタートで出遅れたら遥か彼方で付いてゆけなくなっちゃいそう〜だし・・・ 私も・・・頑張ろうっと Re: PNC3000 - mm 2010/10/12(Tue) 20:48 No.909 こんばんは　F51さん　YUSAさん コメント有り難うございます。 早いのは、めんどくさがりあで手抜きだからです。 まだツール格納部が弱く少し問題が有りたまにツール交換を失敗します。 鉄のおもちゃは頑丈なスライドシリンダーだったので順調です。 加工時のツール格納部の切子対策もかねて検討したいと思っています。 1工程づつの加工の時は動かしておかしいと思えば一時停止するのですが、どうせ一気にGコードを出すのでと思いSS基板を使いました。 がやっぱりGコードの繋ぎ目を自分で編集する為終わってみれば4回で2回失敗です。 それと主軸ON（インバータ）ツール交換（電磁弁）のタイミングでUSB認識不良が出ましたが、配線位置とUSBケーブルに両側にフェライトコアを入れることで改善されました。 5軸もやりたいのですが、Gコードが難しそうですね。 手前の2個は以前一工程づつツールもワークも交換して加工した物です。 取り合えず機構的に上手く出来ればA軸とATCは使えそうです。 放置出来るのでもう少しテストしてみます。 またお願いします。